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1、摩擦輪選用高摩擦系數材料制造，通常是在加工好的摩擦輪外表面澆鑄一層橡膠以增加摩擦系數。
2、改變篩體支承（即摩擦主動輪）的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設計時可適當將支承輪向篩體外側布置。但摩擦面正壓力的增加，也使篩體的滾動阻力加大，使機械效率降低。設計時，兼顧利弊，可以找到合理的a值。
3、正確選取主動摩擦輪的轉動方向，當滾筒篩為單側驅動，則主動摩擦輪轉向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。
4、采用多輪驅動，滾筒篩一般由四個輪支承，如果采用單輪驅動，則只利用了四分之一左右的篩體重量來產生摩擦驅動力。如雙輪驅動，則利用了一半的篩體重量，而全輪驅動則利用全部的篩體重量來產生摩擦驅動力。由于滾筒篩的結構原因，一般的多輪驅動為二輪或四輪驅動，二輪驅動有單側布置和雙側布置之分，當使用單個動力源時大多采用單側布置。
??5、粘土堆積在篩網上，會造成設備振蕩起伏過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有用戰勝粘土的粘性力，致使鉆屑在篩網上堆積而疾速損壞篩網。
??6、電動機轉向錯誤也會導致篩網損壞。在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往滾筒篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動滾筒篩。若振蕩電機轉向過錯，鉆屑有向后翻滾的力，這時鉆屑向前移動的速度會比正常慢許多，構成物料在篩網上停留時間過長，乃至無法掃除鉆屑，這就會導致篩網過早損壞。
??7、不同性質的物料要選擇不同的滾筒篩，若選擇滾筒篩篩網和待篩分物料性質不符，也會加劇振動篩磨損。
??8、篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，那么做篩機工作時篩網上下顫動的距離過大，和篩框接觸部分不能有效壓緊，這也是引起篩網損壞過快的原因之一。還有篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
震動滾筒篩包括能轉動的安裝在機架上的滾筒，滾筒的側壁上密布有篩孔，其特征在于滾筒上方的一側設有至少一個長條形的滾刷，滾刷的軸線與滾筒的軸線平行，滾刷下端的刷毛和滾筒上部的外表面相貼，滾刷能轉動安裝在機架上，滾筒的上部設置有送氣管，送氣管上設置有多個指向滾筒頂部中間位置的噴氣管，噴氣管前面裝有噴嘴，送氣管通過管路和氣泵相連，滾筒的進料端附近設有風機，風機的出風口與引風管的進風口相連，引風管的出風口位于滾筒的進料口的下部。
大型震動滾筒篩工作時電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，可防止篩孔堵塞。華盛銘重工震動滾筒篩配套有拍打裝置，利用主電機多余的能量來傳動，不管物料有多么粘，都能輕松篩分，不存在篩孔堵塞現象。
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